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Mise en Œuvre sur Chantier

Guide détaillé des étapes de réalisation d'une dalle réticulée : du coffrage au décoffrage, en passant par la pose des armatures et le bétonnage.

Processus

Les 5 étapes clés de réalisation

La mise en œuvre d'une dalle réticulée requiert une planification rigoureuse et une séquence d'exécution bien définie. Chaque étape conditionne la qualité des suivantes.


1

Préparation & Coffrage

Installation de l'échafaudage, positionnement des étais et mise en place des moules (caissons perdus ou récupérables).

2

Ferraillage

Pose des armatures inférieures des nervures, des étriers, des armatures supérieures et du treillis soudé de la table.

3

Bétonnage

Coulage du béton, vibration à l'aiguille dans les nervures et surfaçage de la table de compression.

4

Cure du béton

Protection contre la dessiccation prématurée pendant les 7 premiers jours. Critique pour la durabilité.

5

Décoffrage

Retrait progressif des étais et des coffrages après atteinte de la résistance minimale requise.

Étapes de mise en oeuvre du coffrage d'une dalle réticulée
Séquence de réalisation — du coffrage au décoffrage
Étape 1

Préparation du coffrage

Échafaudage et étaiement

  • Implantation des étais selon le plan d'étaiement fourni par le bureau d'études.
  • Entraxe des étais : 80 à 120 cm selon la hauteur et la charge.
  • Vérification de la planéité du sol support avant installation.
  • Pose de plaques de répartition sur sol souple pour éviter les tassements.
  • Mise à niveau et contrôle de la verticalité des étais.
  • Montage des solives et du panneau de fond (panneau coffrant).

Mise en place des caissons

  • Traçage de la grille de nervures sur le panneau de fond au cordeau à craie.
  • Positionnement des caissons (polystyrène ou plastique) entre les lignes tracées.
  • Vérification des enrobages inférieurs à l'aide de cales en plastique (minimum 25 mm).
  • Les caissons EPS sont fixés au panneau par agrafage ou adhésif double face pour éviter leur soulèvement lors du bétonnage.
  • Pour les caissons récupérables : serrage des attaches de maintien ; prévoir l'ordre de retrait après coulage.

⚠ Points de contrôle avant ferraillage :
  • Vérification de la planéité générale du coffrage (tolérance : ±5 mm/2 m).
  • Contrôle des dimensions des nervures (largeur des espaces entre caissons).
  • Vérification de l'absence de jours entre caissons et fond de coffrage (risque de fuite laitance).
  • Comptage et positionnement des réservations pour passages de réseaux.
Étape 2

Pose des armatures

Armatures inférieures des nervures

  • Pose des barres HA selon le plan de ferraillage (généralement ø10 à ø16).
  • Positionnement sur cales béton ou plastique pour assurer l'enrobage (c = 25 mm min. en intérieur).
  • Longueur d'ancrage aux appuis : ≥ lbd selon EC2 §8.4 (typ. 40ø).
  • Chapeaux d'appui (barres supérieures) : longueur ≥ L/4 de part et d'autre de l'appui.

Étriers et cadres

  • Pose des étriers en U ou cadres fermés ø6 ou ø8 dans chaque nervure.
  • Espacement des étriers en zone d'about : s ≤ 0,75·d (max. 15 cm).
  • Espacement en zone courante : s ≤ 0,75·d (max. 25 cm).
  • Ligature manuelle à chaque croisement avec fil de fer recuit ø1,0 mm.

Treillis soudé — Table de compression

  • Treillis soudé TS posé sur les nervures à l'aide de cales.
  • Enrobage supérieur : c = 20 mm min. (intérieur sec).
  • Recouvrement entre nappes de TS : ≥ 2 mailles (typ. 30 cm).
  • Ancrage aux bords : relevé de la nappe inférieure et crochet sur la rive.
  • Vérification de la stabilité du treillis avant bétonnage (chevaux d'étrier si nécessaire).

Disposition du ferraillage dans une dalle réticulée
Vue en coupe — disposition des armatures dans les nervures et la table de compression
Étape 3

Bétonnage

Formulation et classe du béton

ParamètreValeur courante
Classe de résistanceC25/30 à C30/37
Affaissement (cône)S3 — S4 (100–180 mm)
Dmax granulatsmax(dmin nervure/3 ; 20 mm)
Rapport E/C≤ 0,55 (XC2) / ≤ 0,50 (XC4)
Dosage en ciment300 – 360 kg/m³
AdjuvantsPlastifiant / superplastifiant

Procédure de coulage

  • Début de coulage depuis un angle ou depuis le milieu selon le plan de coulage établi.
  • Hauteur de chute libre du béton : ≤ 1,50 m pour éviter la ségrégation.
  • Vibration à l'aiguille immergée dans chaque nervure (aiguille ø30 à ø50 mm).
  • Durée de vibration : 5 à 15 secondes par insertion, jusqu'à disparition des bulles.
  • Distance d'insertion : ≤ 50 cm, insertion verticale à 30–40 cm de la vibration précédente.
  • Surfaçage et talochage de la table supérieure immédiatement après le niveau atteint.
  • Réservation des joints de dilatation conformément au plan d'exécution.

⚠ Précautions de bétonnage :
  • Ne jamais ajouter d'eau dans la toupie sur chantier (risque de réduction de résistance).
  • Ne pas couler par température < +5°C ou > +30°C sans précautions spéciales (protection antigel / ombrage).
  • Surveiller les déformations du coffrage et des étais pendant le coulage.
  • Délai maximum entre deux charges de béton dans la même zone : ≤ 60 minutes (délai de prise).
  • Contrôle systématique par éprouvettes (3 éprouvettes par coulée ou par 50 m³).
Étape 4

Cure et protection du béton jeune

La cure du béton est une étape critique souvent négligée, qui conditionne la durabilité à long terme de la dalle. Elle consiste à maintenir une humidité suffisante pendant l'hydratation du ciment afin d'éviter la formation de microfissures de retrait plastique.


Méthodes de cure

  • Cure humide : arrosage régulier de la surface puis recouvrement avec géotextile humide ou bâches plastiques.
  • Produit de cure : application d'un produit filmogène (cure chimique) par pulvérisation immédiatement après le surfaçage. Efficace et économique.
  • Ponçage humide : maintien d'un film d'eau permanent sur la surface pendant 7 jours.

Durée de cure minimale (DTU 21) :
T > 20°C : 3 jours minimum
10°C ≤ T ≤ 20°C : 7 jours minimum
5°C ≤ T < 10°C : 14 jours minimum

Évolution de la résistance du béton C25/30


ÂgeRésistance fcm% de fc28
24 h~10 MPa~30%
3 jours~18 MPa~53%
7 jours~24 MPa~70%
14 jours~29 MPa~85%
28 jours33 MPa100%
90 jours~36 MPa~109%

Pour béton CEM I 42,5R — conditions normales 20°C. βcc(t) = exp{0,20·[1−(28/t)½]} selon EC2 §3.1.2 Eq.(3.2)

Étape 5

Décoffrage et décintrage

Délais minimaux de décoffrage

ÉlémentT = 20°CT = 10°C
Faces verticales (voiles)18 h36 h
Dalles appuyées sur 4 côtés, L ≤ 3 m10 jours15 jours
Dalles appuyées, L = 3–6 m14 jours21 jours
Dalles L > 6 m (nervurées)21 jours28–35 jours
Décintrage total (sans étais)28 jours35–42 jours

Valeurs selon DTU 21 et NF EN 13670. La condition de fc ≥ 70% fc28 doit être vérifiée par éprouvette.

Procédure de décoffrage

  • Commencer par desserrer les étais en maintenant un appui résiduel (re-étaiement).
  • Ne jamais enlever tous les étais d'un coup : risque de déformation sous charge de construction.
  • Retirer les caissons récupérables en douceur (ne pas forcer) pour éviter d'endommager les arêtes des nervures.
  • Vérifier l'état des nervures après retrait des moules : absence de nids de gravier, de fissures traversantes.
  • Si défauts : ragréage immédiat avec mortier de réparation à base de ciment.
  • Garder les étais sous la dalle jusqu'à l'application des charges de service (étaiement pour les étages supérieurs).
Normes chantier

Normes et Documents Techniques Unifiés

DTU 21 — Béton armé

Document technique de référence pour l'exécution des ouvrages en béton coulé en place. Couvre les coffrages, le bétonnage, la cure et le décoffrage.

NF P 18-201

NF EN 13670 — Exécution

Norme européenne sur l'exécution des structures en béton. Définit les classes de tolérances et les exigences de contrôle sur chantier.

Classe 2 recommandée

NF EN 206 — Béton

Spécification, performance, production et conformité du béton. Définit les classes d'exposition et les exigences de durabilité.

XC2 intérieur / XC4 extérieur

Qualité

Contrôle qualité sur chantier

  • Vérification de la position, du nombre et du diamètre de toutes les armatures (conformité au plan).
  • Mesure des enrobages avec clé d'enrobage ou vérification visuelle des cales.
  • Contrôle des longueurs d'ancrage et recouvrements.
  • Vérification de la propreté du coffrage (absence de sciure, plastiques, neige ou glace).
  • Contrôle du humidification du coffrage en bois (si coffrage bois : humidifier pour éviter absorption d'eau).
  • Vérification des réservations pour réseaux (diamètre, position, maintien).
  • Prise d'affaissement (essai au cône d'Abrams) à chaque livraison de camion-toupie.
  • Prélèvement d'éprouvettes cylindriques (16×32 cm) : 3 par coulée ou par 50 m³.
  • Mesure de la température du béton frais (T ∈ [5°C ; 30°C]).
  • Contrôle de la durée entre fabrication et mise en œuvre (max. 90 min ou 300 tours de malaxeur).
  • Surveillance de l'état du coffrage et des étais pendant le coulage.
  • Inspection visuelle de toutes les surfaces de béton : nids de gravier, bullage, ségrégation.
  • Mesure de la planéité des soffites de nervures (règle de 2 m : tolérance ±5 mm).
  • Contrôle d'éprouvettes (écrasement en compression) pour validation de la résistance atteinte.
  • Vérification des fissurations éventuelles : mesure d'ouverture de fissure (limite : wk = 0,3 mm pour XC2).
  • Ragréage immédiat des défauts de surface avant application des charges de construction.
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